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液压夹具厂家对夹具的简单介绍

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液压夹具厂家对夹具的简单介绍

发布日期:2021-09-16 作者: 点击:

1、液压夹具分类

1.1 低压和高压液压夹夹具

通常将压力在2.0Mpa~7.0Mpa 称为低压,压力在 7Mpa~35.0Mpa 称为高压。

一般根据现场设备所选择的动力源(即液压站的高低压)来选择。

液压站选型,应根据以下情况确定∶

1.2 现场的使用工况:

低压液压元件和高压液压元件在内部尺寸上并无多大的差异,仅仅是在密封元件的区别,因此应根据现场液压元件使用的频繁度、使用环境判断对密封元件的要求,选择液压站。

1.3 机床参数:

应考虑台面尺寸大小及旋转范围等。

1.4 夹紧力的选择:

通过计算切削力获得所需夹紧力的大小,液压缸的夹紧力大小区别主要体现在推式夹紧器及拉式夹紧器上,以上两种液压缸在不同压力时所产生的夹紧力差异较大,如使用以上两种液压缸则应根据计算使用适宜的液压系统。

液压夹具厂家

2、单动和双动液压夹具

进油和回油用同一条油路的称为单动液压夹具,进油和回油用不同的油路称为双动液压夹具。


3、持续供压、保压液压夹具


4、传统液压夹具、自动化液压夹具和智能化液压夹具


5、液压夹具选择要求

按以下步骤确定液压夹具方案∶

1、根据工件的加工工艺参数计算切削力及加工节拍,并结合所选液压元件性能参数的对比,选择高压或低压;

2、根据加工工艺时间节拍的要求及现场机床等实际情况,选择用单动或双动;

3、根据设备的增添规划及现场机床的性能要求,选择保压或持续供压夹具;

4、根据整线加工工艺及机床设备的自动化程度,选择传统液压夹具、自动化液压夹具或者智能化液压夹具。


6、液压夹具的方案分析

6.1 结构分析

主要是针对博猫最新登录的结构、工件材料及坯料种类等方面确定夹具设计时的定位方式及夹紧方式,通过对加工工艺切削参数的选择,初步确定所需定位、夹紧的液压元件类型。

6.2 工艺分析

确定夹具设计的定位与夹紧部位∶刚性差的零件在受力大、易变形的地方可增加辅助支撑、减压阀、流量控制阀等控制元件。


7、液压夹具常用液压元件选择

7.1根据现场的动力源选择

液压元件设计应尽量围绕现场的动力源来设计,因一台机床所配的液压夹具有固定的动力源,应尽量遵循低压,其次才是高压,但是在两种均能满足使用要求的前提下,则要看动力源的情况而定。

7.2根据切削加工负载选择

不同的工件在工序加工中的负载也不尽相同,首先应按切削参数、用刀具参数等粗算出每道工序加工所需要的切削力大小,再以此为标准选定压力的大小,因为液压夹具元器件的样本中均有有关不同压力下的夹紧力的大小,根据切削力的大小(*(1.5~2.0))倍来选择适合的液压夹紧器,按压力范围选择。

7.3常用液压元件功能

液压原理图的绘制

按照液压夹具的方案和液压元件的功能,绘制相应的回路,组合完善即为初步的液压原理图。在绘制液压原理图时应按以下要求:

1)液压元件用前面的常用液压元件功能表的符号示意表示;

2)根据结构,确定连接方式并应清楚表达。


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关键词:液压夹具设计,液压夹具厂家,非标液压夹具

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